7.36CrNiMo4 AISI 4340 forjó el uso de acero
El acero de AISI 4340 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para requerir de los usos más de alta resistencia/la fuerza de producción que el acero 4140 puede proporcionar.
Algunos usos típicos por ejemplo:

Tren de aterrizaje de aviones
Automotriz,
Perforación petrolífera de petróleo y gas,
El forjar,
Formación en frío caliente y,
Edificio de la máquina,
Sistemas de transferencia, como los engranajes de transmisión de poder y los ejes.
Industrias generales de la ingeniería y usos estructurales del uso, por ejemplo: los ejes resistentes, engranajes, árboles, ejes, acoplamientos, pernos, tiradas, moldean el etc.

8. control de calidad:
1. proceso de fusión: EAF/BOF+LF+VD dando por resultado los lingotes
2. El corte de ambos extremos cerca consideró
3. ratio de forja: 3:1 mínimo
4. tamaño de grano del producto final: según ASTM E112 más de 5, preferido más de 8
5. prueba ultrasónica: Según SEP1921 la clase C/c o D/d

9. Tratamiento térmico de 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico después de que forje se realice para hacer el acero conveniente para trabajar a máquina, y resolver los límites de la propiedad mecánica especificó para los usos particulares del acero. Hay varias maneras a la invitación de calor a la parte de acero dada y está solamente con la práctica que la temperatura óptima y las condiciones pueden ser definidas. La siguiente información se debe tomar como guía solamente.

RECOCIDO
Para obtener una estructura perlítica en ciertas piezas para trabajar a máquina, 4340 se deben recocer en una temperatura nominal del º 1525 F (830 º C,) refrescándose al º 1350 F (730 º C) y horno que se refresca al º 1130 F (610 º C) hasta una tasa 20 del º F (11 º C) por la hora, entonces refrigeración por aire. Este de proceso, conocido como recocido completo, es muy largo pues implica el enfriamiento lento sobre la gama de temperaturas entera de la temperatura austenitizing a una temperatura bien debajo del en las cuales la transformación sea completa.

Para obtener una estructura spheroidized en el grado 4340 implica el austenitizing en el horno 1380 del º F (750 º C,) que se refresca al º 1300 F (705 º C) entonces al º 1050 F (565 º C) hasta una tasa 5 del º F (3 º C) por hora. Esta estructura dará lugar probablemente a una mejor manufacturabilidad que la estructura laminar gruesa de la perlita obtenida por el lleno para recocer proceso.

NORMALIZACIÓN
Este proceso se define como calefacción de un acero a una temperatura sobre la ferrita a la temperatura de la transformación de la austenita, entonces refrescándose en aire a una temperatura bien debajo de esta temperatura de la transformación. El tratamiento se puede realizar en productos forjados como tratamiento de condicionamiento antes del tratamiento térmico final. La normalización también sirve refinar la estructura de las forjas que pudieron haber refrescado no--uniforme de su operación de forja. La temperatura de normalización nominal para el grado 4340 es el º 1500 F (815 º C,) pero la experiencia de la producción puede necesitar un º 50 F de la temperatura (10 º C) sobre o debajo de esta temperatura. En general, cuando las forjas son normalizadas antes, por ejemplo, de carburar o de endurecer y de moderar, la gama superior de normalizar temperaturas se utiliza. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, la gama de una temperatura más baja se utiliza.

ENDURECIMIENTO
Este tratamiento térmico da lugar a la formación de martensita después de apagar, dando por resultado dureza y resistencia a la tensión crecientes. Una gama de temperaturas el º de 1500 - 1550 F (815 - 845 º C) es la temperatura austenitizing normal para el endurecimiento directo del grado 4340. El aceite que apaga se utiliza normalmente para 4340 mientras que el hardenability de la aleación se adapta a este método de amortiguamiento.

TEMPLE
Moderando se realiza para aliviar tensiones del proceso de endurecimiento, pero para obtener sobre todo las propiedades mecánicas requeridas para el uso final. La temperatura de revenido real será elegida para resolver las propiedades requeridas, y en muchos casos será una cuestión de ensayo y error.

10.MOQ: una pieza por tamaño/grado

término 11.Payment: MANDO CIF CFR EXW y así sucesivamente

tiempo 12.Delivery: 7 a 30 días después del depósito recibido.